直接打印复杂3D金属结构，结构精度可达亚微米级
通过准确控制剂量和扫描速度获得复杂纳米尺度结构
可将超精细结构直接打印在目标区域，达到对材料表面修饰的目的
可打印Cu、Ag、Cu、Pt。另有30多种金属材料备选
除了3D打印功能外，这套系统还可以帮助我们实现纳米光刻、在已有结构上打印其他结构、表面修饰、飞升量级溶液局部分配、纳米颗粒（＜200nm）表面分散、实现电接枝技术等……
两年来，我们利用CERES（微纳金属3D打印系统）为科技领域提供了新的解决方案 --- 基础物理研究、微纳米加工、 MEMS、仿生、表面等离子激元、微纳结构机械性能研究、太赫兹芯片、微电路修复、微散热结构、生物学、微米高频天线、微针……
如果您有好的应用，但却受现有的加工技术局限，欢迎您与我们沟通讨论！
更多CERES微纳金属3D打印系统信息，请访问：www.exaddon.com
基于电化学沉积的微增材制造技术（µAM）。
μAM(Additive Manufacturing)技术(源自于FluidFM技术)是将一个枚为离子针尖(iontip)的浸入对应的电解液中。通过准确调节的气压将包含金属离子的液体推送入离子针尖内部的微通道中。液体流量可控制的非常小-低至飞升每秒。在微通道的末端（针尖），含离子的液体被分配至打印表面上。然后将溶液中的金属离子通过电化学还原沉积为金属原子团。由于这些金属原子一起构成的结构块，我们称之为一个像素体。一个像素体的行成也会与针尖产生原子力作用，从而产生光学力反馈信号并被记录下来，通过位移台和针尖在空间方向的移动获得目标3D结构，直到所有体素都被打印出来并构造出完整的微纳结构为止。该电化学打印过程在室温下进行。该工艺可产生高质量的金属结构，这些金属结构可立即使用- 无需任何后处理。
标准的原子力显微镜结构，可在每个像素体生成后作出反馈。这使得系统及时检测对应的像素体是否已经被打印出。
根据需要打印机构的特点，可确定打印方式和步骤，如右图所示。并且，可以通过工艺优化（如，压力、抬针速度、打印顺序设定等）来获得不同表面质量的微结构。
为了更好的推进FluidFM μ3D打印产品的发展，瑞士CYTOSURGE公司于2019年7月1日起将旗下FluidFM μ3D打印产品剥离出来并成立了Exaddon AG公司，专业从事微纳金属3D打印系统的研发、推广销售及全球服务等业务。并在产品的定位和发展上，将继续与CYTOSURGE保持密切合作。这一举措将有利于将微纳金属3D打印产品打造成更专业微纳3D加工手段，更好的服务全球科研及企业研发用户。
北京汇德信科技有限公司作为Exaddon AG在中国区的代理，将携手Exaddon AG竭诚为您提供优质的产品和专业的技术支持和服务。
